اقدامات احتیاطی را در طول فرآیند تولید فرآیند آستین مسی به اشتراک بگذارید
همه می دانند که آستین مسی دارای سختی کم و مقاومت در برابر سایش ضعیف است و ایجاد تشنج دشوار نیست، بنابراین عملکرد ریخته گری و ماشین کاری خوبی نیز دارد. مقاومت خوردگی ضعیفی دارد. سپس در فرآیند ساخت کاردستی بسیار دقت می شود، پس در فرآیند ساخت کاردستی باید به چه نکاتی توجه کنیم؟
نکته اول: هنگام ریخته گری آستین های مسی، تمام فرآیندها باید هوشمندانه انجام شود. به عنوان مثال، جعبه نیاز به قرار دادن هسته به صورت عمودی دارد، به طوری که به این دلیل نمی توان محصول ریخته گری را مطابق با اندازه پردازش کرد.
نکته دوم: پس از عمل آوری، ابتدا باید ریخته گری ها را تمیز کرد، سپس روی ماشین بارگیری کرد، ابتدا اصلاح کرد، سپس زمانی که محصول نیمه تمام فرآوری شد، از ماشین پیاده شده و خنک شود. به دلیل انقباض مس، زمانی که قطعه کار در دمای اتاق قرار می گیرد، می توان آن را با دقت پردازش کرد.
نکته سوم: بعد از محصول تمام شده به خصوص آستین راسته نباید به صورت افقی قرار گیرد و برای جلوگیری از تغییر شکل باید به صورت عمودی قرار گیرد.
نکته چهارم: بسته بندی باید رزرو شود تا از تغییر شکل ناشی از برخورد در حین حمل و نقل جلوگیری شود.
آستین مسی را نیز همین بلبرینگ می گویند. این نوعی کاهش اصطکاک است که توسط ماشین آلات دوار کشویی استفاده می شود. همچنین نیاز به انتقال نیروی رانش و پشتیبانی از یک اثر خاص دارد. آستین مسی باید با بلبرینگ های صاف روغن کاری شود. آستین مس نیز از آلیاژهای مختلف مس برای صاف کردن قطعات مکانیکی ساخته شده است. آستین مسی خود صاف نیاز به روغن کاری دارد. آستین مس گرافیت، بدون نیاز به روغن کاری. آستین مسی را می توان در ماشین آلات مختلف بزرگ و سنگین استفاده کرد و جزء کلیدی ماشین آلات است.
انواع مختلفی از مواد آستین مسی وجود دارد:
ZCuSn10Pb1: مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه برای اسید سولفوریک رقیق، اسید هیدروکلریک و اسیدهای چرب. اطلاعات ساخت و ساز، لوازم جانبی مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر اسید و بوش و یاتاقان های سنگ شکن.
ZCuSn10Pb5: عملکرد صاف، مقاومت در برابر سایش ضعیف و مقاومت در برابر خوردگی، مناسب برای مواد آهنگری دو فلزی. وسایل نقلیه از یاتاقان ها، یاتاقان های دو فلزی موتور احتراق داخلی با حداکثر بار 100 مگاپاسکال، آستین پین پیستون، صفحات اصطکاکی و غیره استفاده می کنند.
ZCuPb10Sn10: سختی کم، مقاومت در برابر سایش ضعیف، مستعد تشنج، عملکرد ضعیف آهنگری و برش، و مقاومت در برابر خوردگی خوب در جو و آب شیرین. می توان از آن برای قطعات مقاوم در برابر سایش تحت بار زیاد (زیر 20 مگاپاسکال) و سرعت لغزش کم (8 متر بر ثانیه) مانند میله های اتصال، بوش ها، یاتاقان ها، چرخ دنده ها، چرخ دنده های حلزونی و غیره استفاده کرد.
ZCuPb15Sn8: در غیاب یک عامل صاف کننده و یک عامل صاف کننده مبتنی بر آب، خواص لغزشی و عملکرد خود صاف شونده ضعیف، برش آسان، عملکردهای آهنگری کمتر و مقاومت در برابر خوردگی ضعیف در برابر اسید سولفوریک رقیق است. یاتاقان‌های با فشار سطحی و فشار جانبی پایین را می‌توان برای ساخت لوله‌های سرد مسی برای کارخانه‌های نورد سرد، قطعات با مقاومت در برابر ضربه تا 50 مگاپاسکال، یاتاقان‌های دو فلزی برای موتورهای احتراق داخلی، که عمدتاً برای آستین‌های پین پیستون با کوچک‌ترین بار تا 70 مگاپاسکال استفاده می‌شود. لوازم جانبی مقاوم در برابر اسید.
