چندین اصل برای انتخاب روان کننده های بلبرینگ
تجهیزات بلبرینگ نیازهای نسبتاً بالایی برای روغن روانکاری دارند، بنابراین هنگام انتخاب یاتاقان ها باید اصول زیر رعایت شود:
1. هر چه بار تحمل یاتاقان بیشتر باشد، ویسکوزیته روغن روانکاری انتخاب شده بیشتر می شود. در مورد سرعت کم و بار سنگین، باید ظرفیت باربری مجاز روغن را در نظر گرفت.
2. دمای کار بلبرینگ بسیار متفاوت است و می توان از روغن هایی با شاخص ویسکوزیته بالا استفاده کرد. هنگام کار در دمای بالا، باید از روغن هایی با ویسکوزیته و نقطه اشتعال بالا، مقاومت روغن خوب و پایداری اکسیداسیون و افزودنی های مربوطه استفاده شود. در شرایط دمای پایین، روغن های مقاوم در برابر دمای پایین با ویسکوزیته کم و محتوای آب کم و نقطه انجماد پایین باید انتخاب شوند.
3. محیط کار بلبرینگ، در محیط های مرطوب و مه آلود، روغن هایی با ضد امولسیون قوی، مقاوم در برابر چربی و زنگ زدگی انتخاب شود. در محیط های پر گرد و غبار باید به گرد و غبار و آب بندی ها توجه شود. برای گاز خوردگی، باید روغنی با مقاومت در برابر خوردگی بهتر انتخاب کنید.
4. هرچه سرعت حرکت یاتاقان بیشتر باشد، تشکیل گوه روغن آسانتر است. برای اطمینان از وجود لایه روغن، می توان از روان کننده با ویسکوزیته کم استفاده کرد. اگر ویسکوزیته بیش از حد بالا باشد، امپدانس بزرگ خواهد بود و گرمای ساطع شده باعث افزایش دمای بیش از حد می شود. هنگام کار با سرعت کم، باید از روان کننده با ویسکوزیته بالاتر برای حمل بار استفاده شود.
عملکرد یاتاقان ها عمدتاً به روغن روان کننده بستگی دارد. فقط روغن روان کننده مناسب می تواند عملکرد طبیعی یاتاقان ها را تضمین کند و از استفاده از یاتاقان ها محافظت کند و عمر مفید آنها را افزایش دهد.
