معرفی فناوری پردازش حلقه بلبرینگ

اگرچه انواع مختلفی از یاتاقان های نورد وجود دارد، انواع ساختاری، سطوح تحمل، انتخاب مواد و روش های پردازش متفاوت است، اما فرآیندهای ساخت اولیه آنها مشابه است. در زیر به طور خلاصه فناوری پردازش قطعات بلبرینگ معرفی می شود:

تولید بلبرینگ به طور کلی از طریق فرآیندهای زیر انجام می شود:

1 تولید قطعات بلبرینگ

2 بازرسی قطعات بلبرینگ

3 مغناطیس زدایی، تمیز کردن و جلوگیری از زنگ زدگی قطعات بلبرینگ

4 مجموعه بلبرینگ

5 بازرسی بلبرینگ تمام شده

6 مغناطیس زدایی و تمیز کردن محصولات بلبرینگ

7 ذخیره سازی محصولات نهایی بلبرینگ با قیف بسته بندی با روکش روغن

دنباله فرآیند حلقه یاتاقان:

حلقه ها بخش مهمی از یاتاقان های غلتشی هستند. با توجه به تنوع زیاد یاتاقان های نورد، اندازه، ساختار، تجهیزات ساخت و روش های فرآیند انواع مختلف یاتاقان ها متفاوت است. علاوه بر این، به دلیل بسیاری از روش‌های پردازش فرول، پیچیدگی فرآیند و نیاز به دقت بالای ماشین‌کاری، کیفیت پردازش فرول تأثیر مهمی بر دقت، عمر مفید و عملکرد بلبرینگ دارد.

مواد اولیه برای ساخت فرول ها مواد میله ای یا لوله ای استوانه ای است. در حال حاضر، فرول های بلبرینگ نورد به طور کلی دارای فرآیندهای ساخت زیر با توجه به فرآیندهای قالب گیری مختلف هستند.

(1) استوک میله: خالی کردن - آهنگری - بازپخت (یا نرمال کردن) - تراشکاری (تشکیل سرد) - رفع عملیات حرارتی، تلطیف - آسیاب - بازرسی قطعات - مغناطیس زدایی، تمیز کردن - ارسال برای مونتاژ.

(2) مواد میله و لوله: شکل گیری نورد سرد-فراموش کردن عملیات حرارتی، تلطیف-ساختن-بازرسی بخش- مغناطیس زدایی، تمیز کردن-ارائه برای مونتاژ.

(3) مواد لوله: شکل دهی پر کردن-برگردانی- عملیات حرارتی رفع و معتدل کردن-سنگ زنی-بازرسی قطعات- مغناطیس زدایی، تمیز کردن-ارائه برای مونتاژ

(4) استوک میله: قالب گیری اکستروژن سرد (گرم) - قالب گیری اکستروژن - چرخش - عملیات حرارتی خاموش کردن و تمپر کردن - سنگ زنی - بازرسی قطعات - مغناطیس زدایی، تمیز کردن - ارسال برای مونتاژ

روش حلقه سازی

در حال حاضر روشهای اصلی شکل دهی در فرآوری فرول به شرح زیر است: فرم دهی آهنگری، فرم دهی تراشکاری، نورد سرد و شکل دهی منبسط و شکل دهی اکستروژن سرد (گرم).

(1) شکل دهی آهنگری می تواند عیوب ذاتی فلز را از طریق فرآوری آهنگری از بین ببرد، ساختار فلز را بهبود بخشد، توزیع خط فلز را معقول کند و سفتی فلز خوب است. فرآیند شکل دهی آهنگری به طور گسترده در شکل دهی یاتاقان ها استفاده می شود. روش های رایج فرم دهی آهنگری عبارتند از آهنگری گرم، آهنگری سرد و آهنگری گرم.

(2) فرآیند مهر زنی یک روش فرآیند پیشرفته است که می تواند میزان استفاده از مواد را افزایش دهد، فشردگی ساختار فلز را بهبود بخشد و خطی بودن جریان فلز را حفظ کند. این یک روش پردازش بدون تراشه است. هنگامی که از فرآیند مهر زنی و فرآیند شکل دهی آهنگری استفاده می شود، دقت محصول نه تنها تحت تأثیر دقت تجهیزات است، بلکه بر دقت قالب نیز تأثیر می گذارد.

(3) فناوری شکل دهی تراشکاری سنتی استفاده از تراش مخصوص برای تکمیل فرآیند شکل دهی با استفاده از روش فرآیند متمرکز است. برخی از محصولات با اشکال پیچیده و الزامات دقت بالا به طور فزاینده ای از فناوری شکل دهی تراشکاری CNC استفاده می کنند.

انتخاب روغن پردازش یاتاقان

علاوه بر استفاده از فرآیند فورج گرم برای لوازم جانبی یاتاقان، معمولاً روغن های مناسب برای پردازش فلز با توجه به فرآیند انتخاب می شوند تا دقت و راندمان پردازش قطعه کار بهبود یابد.

(1) آهنگری سرد: روغن آهنگری سرد یا روغن انقباض قوی اغلب برای بهبود دقت قطعه کار استفاده می شود.

(2) مهر زنی: از آنجایی که فرآیند مهر زنی با دقت قالب محدود می شود، از روغن مخصوص مهر زنی برای افزایش طول عمر قالب و اطمینان از صحت قطعه کار استفاده می شود.

(3) تراشکاری: دقت فرآیند چرخش عمدتاً به سرعت تغذیه فرآیند برش و قدرت ابزار مربوط می شود. استفاده از روغن مخصوص برش تراش می تواند به طور موثری دمای برش را کاهش داده و از بروز تغییر شکل حرارتی جلوگیری کند.

مطالب فوق مقدمه ای کوتاه بر فناوری پردازش حلقه های بلبرینگ است. فرآوری بلبرینگ در جهت میزان استفاده بالا از مواد فلزی، راندمان تولید بالا و دقت شکل دهی بالا در حال توسعه است.

/